四川省經濟和信息化廳公布了新一批先進級智能工廠名單，南充市兩家企業憑借卓越的智能化轉型成果成功入選，為區域打贏經濟發展翻身仗注入了強勁的“智”動能。這兩家工廠的“智”，不僅體現在先進設備的應用上，更在于信息技術服務與制造全流程的深度融合，構筑了高效、柔性、綠色的現代化生產體系。

“智”在何處？——透視南充入選工廠的智能化內核

兩家工廠的“智”首先體現在 “智造大腦”的構建。通過部署企業級工業互聯網平臺或制造執行系統（MES），工廠實現了對生產計劃、物料調度、設備運行、質量檢驗等全環節數據的實時采集與集中管控。生產指令可一鍵下達至車間，現場狀況可實時反饋至管理層，決策從“經驗驅動”轉向“數據驅動”，顯著提升了生產協同效率與精準度。

“智能裝備與產線”是核心載體。工廠廣泛應用工業機器人、AGV自動導引車、智能傳感與檢測設備，在焊接、裝配、搬運、檢測等環節實現自動化、無人化作業。關鍵工序實現了柔性化生產，能夠快速響應市場多樣化、小批量的訂單需求，增強了供應鏈韌性。

“全流程數字化管理”貫穿始終。從訂單接入、研發設計，到采購、生產、倉儲物流，再到銷售與服務，實現了端到端的數字化鏈接。利用物聯網、大數據技術，對設備進行預測性維護，減少非計劃停機；通過質量數據追溯系統，可實現產品全生命周期質量管控，極大提升了產品一致性與可靠性。

“能效與安全的智慧管控”彰顯綠色與安全理念。工廠建立了能源管理系統，實時監控與分析水、電、氣等能耗，優化能源使用，降低單位產值能耗。通過視頻AI分析、人員定位、環境監測等手段，構建了智能安防與應急體系，保障了生產安全。

信息技術服務：賦能制造業翻身的“關鍵一招”

這兩家工廠的成功轉型，離不開強大的信息技術服務支撐。這不僅是軟件系統的導入，更是涵蓋 “規劃咨詢、系統集成、數據治理、運維服務” 的全鏈條服務。服務商深入企業業務場景，幫助其厘清轉型路徑，將5G、云計算、人工智能等新技術與OT（運營技術）深度融合，解決了信息孤島、系統僵化等痛點，構建了真正為業務賦能的數字系統。

以“智”提“質”，打贏經濟發展翻身仗

南充兩家工廠入選省級先進級智能工廠，是區域制造業向高端化、智能化、綠色化邁進的生動縮影。它們的實踐表明，以信息技術服務為關鍵支撐，深度融合智能制造，能夠有效提升全要素生產率、創新能力和市場競爭力。這對于正致力于打贏經濟發展翻身仗的南充乃至更廣區域而言，提供了可借鑒的范本。隨著更多企業踏上智能化升級之路，以“智”力推動“質”變，必將為經濟高質量發展構筑起更堅實的產業基石。